Резервоар за складиштење течног амонијака
Течни амонијак је уврштен на листу опасних хемикалија због својих запаљивих, експлозивних и токсичних својстава.Према „Идентификовању главних опасних извора опасних хемикалија“ (ГБ18218-2009), критична запремина складиштења амонијака већа од 10 тона*** представља главни извор опасности.Сви резервоари за складиштење течног амонијака су класификовани као три врсте посуда под притиском.Сада анализирајте опасне карактеристике и опасности током производње и рада резервоара за складиштење течног амонијака и предложите неке превентивне и хитне мере како бисте избегли незгоде.
Анализа опасности резервоара за складиштење течног амонијака током рада
Опасна својства амонијака
Амонијак је безбојан и провидан гас оштрог мириса, који се лако претвара у течни амонијак.Амонијак је лакши од ваздуха и лако растворљив у води.Пошто је течни амонијак лако испарљив у гас амонијак, када се амонијак и ваздух помешају у одређеном односу, може се изложити отвореном пламену, максимални опсег је 15-27%, у амбијенталном ваздуху радионице ***** *Дозвољена концентрација је 30мг/м3.Испуштање гаса амонијака може изазвати тровање, иритацију очију, слузокоже плућа или коже, а постоји и опасност од хемијских опекотина од хладноће.
Анализа ризика производног и оперативног процеса
1. Контрола нивоа амонијака
Ако је брзина ослобађања амонијака пребрза, контрола нивоа течности је прениска, или други кварови на контроли инструмената, итд., синтетички гас под високим притиском ће побећи у резервоар за складиштење течног амонијака, што ће резултирати надпритиском у резервоару и велика количина цурења амонијака, што је изузетно штетно.Контрола нивоа амонијака је веома критична.
2. Капацитет складиштења
Капацитет резервоара за складиштење течног амонијака прелази 85% запремине резервоара за складиштење, а притисак прелази опсег контролних индекса или се операција изводи у обрнутом резервоару за течни амонијак.Ако се процедуре и кораци не поштују стриктно у прописима о раду, доћи ће до цурења прекомерног притиска***** *несрећа.
3. Пуњење течног амонијака
Приликом пуњења течног амонијака, препуњавање се не врши у складу са прописима, а минирање цевовода за пуњење ће изазвати несреће цурења и тровања.
Анализа опасности опреме и објеката
1. Дизајн, инспекција и одржавање резервоара за складиштење течног амонијака недостају или нису на месту, а безбедносни додаци као што су мерачи нивоа, манометри и сигурносни вентили су неисправни или скривени, што може довести до несрећа са цурењем резервоара.
2. Лети или када је температура висока, резервоар за складиштење течног амонијака није опремљен тендама, фиксном расхладном водом и другим превентивним објектима по потреби, што ће изазвати цурење резервоара под притиском.
3. Оштећење или квар громобранске и антистатичке опреме или уземљења могу изазвати струјни удар у резервоару.
4. Неуспјех аларма производног процеса, блокада, хитног растерећења притиска, аларма запаљивих и токсичних гасова и других уређаја ће узроковати несреће због цурења прекомјерног притиска или повећање резервоара за складиштење.
Мере превенције незгода
Превентивне мере за рад производног процеса
1. Строго спроводити оперативне процедуре
Обратите пажњу на рад испуштања амонијака у синтетичким стубовима, контролишите ниво течности хладног укрштања и одвајања амонијака, одржавајте ниво течности стабилним у опсегу од 1/3 до 2/3 и спречите да ниво течности буде пренизак или превисок.
2. Строго контролишите притисак резервоара за складиштење течног амонијака
Запремина течног амонијака не сме бити већа од 85% запремине резервоара за складиштење.Током нормалне производње, резервоар за складиштење течног амонијака треба контролисати на ниском нивоу, углавном унутар 30% безбедне запремине пуњења, како би се избегло складиштење амонијака због температуре околине.Растућа експанзија и повећање притиска ће изазвати надпритисак у резервоару за складиштење.
3. Мере предострожности за пуњење течним амонијаком
Особље које уграђује амонијак треба да прође професионалну едукацију и обуку о безбедности пре него што могу да заузму своја радна места.Треба да буду упознати са перформансама, карактеристикама, методама рада, структуром прибора, принципом рада, опасним карактеристикама течног амонијака и мерама хитног третмана.
Пре пуњења, ваљаност сертификата као што су верификација физичког прегледа резервоара, дозвола за коришћење цистерне, возачка дозвола, сертификат пратње и дозвола за превоз треба да се провери.Сигурносни прибор треба да буде комплетан и осетљив, а инспекција треба да буде квалификована;притисак у танкеру пре пуњења треба да буде низак.Мање од 0,05 МПа;треба проверити перформансе прикључног цевовода за амонијак.
Особље које уграђује амонијак треба стриктно да поштује радне процедуре резервоара за складиштење течног амонијака и да при пуњењу обрати пажњу на запремину пуњења која не прелази 85% запремине резервоара.
Особље које поставља амонијак мора да носи гас маске и заштитне рукавице;локација треба да буде опремљена опремом за гашење пожара и гасом;током пуњења, не смеју да напуштају локацију, и појачавају инспекцију притиска камиона цистерне, прирубница цевовода на цурење итд., гас камиона цистерне Рециклирајте га у систем сходно томе и не испуштајте га по вољи.Ако дође до било какве ненормалне ситуације као што је цурење, одмах зауставите пуњење и предузмите ефикасне мере да спречите неочекиване незгоде.
Редовни прегледи постројења, мера и поступака за постављање амонијака обављају се свакодневно, а води се евиденција прегледа и пуњења.
Време поста: 31.08.2021
