Резервоар за складиштење течног амонијака
Течни амонијак је укључен у листу опасних хемикалија због својих запаљивих, експлозивних и токсичних својстава. Према „Идентификацији главних опасних извора опасних хемикалија“ (GB18218-2009), критична запремина складиштења амонијака већа од 10 тона*** представља главни извор опасности. Сви резервоари за складиштење течног амонијака класификовани су у три типа посуда под притиском. Сада анализирајте опасне карактеристике и опасности током производње и рада резервоара за складиштење течног амонијака и предложите неке превентивне и хитне мере како би се избегле незгоде.
Анализа опасности резервоара за складиштење течног амонијака током рада
Опасна својства амонијака
Амонијак је безбојан и провидан гас са оштрим мирисом, који се лако утечњава у течни амонијак. Амонијак је лакши од ваздуха и лако растворљив у води. Пошто се течни амонијак лако испарава у гасовити амонијак, када се амонијак и ваздух помешају у одређеном односу, може бити изложен отвореном пламену, максимални опсег је 15-27%, у амбијенталном ваздуху радионице. ***** *Дозвољена концентрација је 30 мг/м3. Цурење гасовитог амонијака може изазвати тровање, иритацију очију, слузокоже плућа или коже, а постоји и опасност од хемијских опекотина од хладноће.
Анализа ризика производног и оперативног процеса
1. Контрола нивоа амонијака
Ако је брзина ослобађања амонијака превелика, контрола нивоа течности прениска или дође до квара на другим инструментима итд., синтетички гас под високим притиском ће цурити у резервоар за течни амонијак, што ће резултирати прекомерним притиском у резервоару и цурењем велике количине амонијака, што је изузетно штетно. Контрола нивоа амонијака је веома важна.
2. Капацитет складиштења
Капацитет резервоара за течни амонијак прелази 85% запремине резервоара, а притисак прелази опсег контролног индекса или се рад изводи у обрнутом резервоару за течни амонијак. Ако се поступци и кораци у прописима о раду не поштују стриктно, доћи ће до цурења услед прекомерног притиска***** *незгода.
3. Пуњење течним амонијаком
Када се течни амонијак пуни, препуњавање се не врши у складу са прописима, а минирање цевовода за пуњење ће изазвати цурење и тровање.
Анализа опасности опреме и објеката
1. Недостају или нису на свом месту пројектовани, инспекцијски и одржавани резервоари за складиштење течног амонијака, а сигурносни додаци као што су мерачи нивоа, мерачи притиска и сигурносни вентили су неисправни или скривени, што може довести до цурења из резервоара.
2. Лети или када је температура висока, резервоар за складиштење течног амонијака није опремљен тендама, фиксним расхладним распршивачем воде и другим превентивним објектима по потреби, што ће проузроковати цурење из резервоара услед прекомерног притиска.
3. Оштећење или квар заштите од удара грома и антистатичких уређаја или уземљења може изазвати струјни удар резервоара.
4. Квар аларма у производном процесу, блокада, уређаја за смањење притиска у ванредним ситуацијама, аларма за запаљиве и токсичне гасове и других уређаја довешће до несрећа са цурењем услед прекомерног притиска или повећања резервоара за складиштење.
Мере за спречавање незгода
Превентивне мере за рад производног процеса
1. Строго примењујте оперативне процедуре
Обратите пажњу на рад испуштања амонијака у синтетичким стубовима, контролишите ниво течности хладног укрштања и одвајања амонијака, одржавајте ниво течности стабилним у распону од 1/3 до 2/3 и спречите да ниво течности буде пренизак или превисок.
2. Строго контролишите притисак резервоара за складиштење течног амонијака
Запремина складиштења течног амонијака не сме прећи 85% запремине резервоара. Током нормалне производње, ниво течног амонијака у резервоару треба контролисати на ниском нивоу, генерално унутар 30% безбедне запремине пуњења, како би се избегло складиштење амонијака услед температуре околине. Растуће ширење и повећање притиска ће изазвати прекомерни притисак у резервоару.
3. Мере предострожности за пуњење течним амонијаком
Особље које инсталира амонијак треба да прође стручну обуку и обуку из области безбедности пре него што може да преузме своја радна места. Требало би да буде упознато са перформансама, карактеристикама, методама рада, структуром додатне опреме, принципом рада, опасним карактеристикама течног амонијака и мерама за хитне случајеве.
Пре пуњења, треба проверити валидност сертификата као што су верификација физичког прегледа резервоара, дозвола за коришћење цистерне, возачка дозвола, потврда о пратњи и дозвола за превоз. Безбедносна опрема треба да буде комплетна и осетљива, а инспекција треба да буде квалификована; притисак у цистерни пре пуњења треба да буде низак, мањи од 0,05 MPa; треба проверити перформансе цевовода за повезивање амонијака.
Особље које инсталира амонијак треба строго да се придржава радних процедура резервоара за складиштење течног амонијака и да обрати пажњу на то да запремина пуњења не прелази 85% запремине резервоара приликом пуњења.
Особље које инсталира амонијак мора носити гас маске и заштитне рукавице; локација треба да буде опремљена опремом за гашење пожара и заштиту од гаса; током пуњења не смеју напуштати локацију и појачати инспекције притиска у цистернама, прирубница цевовода због цурења итд., гас из цистерни рециклирати у систем на одговарајући начин и не испуштати га по жељи. Уколико дође до било какве абнормалне ситуације, попут цурења, одмах прекинути пуњење и предузети ефикасне мере за спречавање неочекиваних незгода.
Рутинске инспекције постројења за постављање амонијака, мера и поступака морају се спроводити свакодневно, а о инспекцијама и пуњењу морају се водити евиденције.
Време објаве: 31. август 2021.
